塑料電鍍流程繁瑣復雜，下面我將為大家簡單介紹一下。塑料電鍍是先在塑料表面獲得導電膜，然后用電鍍的方法加厚的過程。由于塑料具有不導電性，所以電鍍過程中必須首 行金屬化處理。

1、上掛

為了讓電鍍能順利進行，一般會將塑料工件固定在導電工裝上，使其和電源相連，然后形成閉合回路。

2、除油

清潔塑料工件表面，除去表面的油脂、灰塵等物質。

3、粗化

粗化主要是為了使塑料表面形成微觀粗糙增加電鍍面與注塑件的接觸面積。使零件表面呈親水性有利于后工序的順利進行。

4、中和

主要是利用溶液的還原性，將塑料零件表面藏留的鉻酸還原祛除。

5、催化

溶液中的催化物質一膠體鈀被均勻吸附在零件表面燕尾狀的小孔中，這也是為后面化學鎳反應的發(fā)生提供了催化中心。.

6、解膠

塑料表面因為其周圍被二價錫離子所包裹著，所以在催化液中所吸附的膠體鈀并不具有催化活性。這就需要通過解膠工序溶解鈀周圍的二價錫使其裸露并真正具有催化活性。

7、化學鎳

前面的工序基本都是在為化學鎳的順利進行作準備。經過化學反應后，使塑料工件的表面覆蓋了一層能夠導電的鎳/磷合金層 ，這就能夠讓不導電的塑料變成了導體，讓后續(xù)電鍍都成為了現(xiàn)實。

除此之外，塑料電鍍流程還包括預鍍鎳、光亮銅、半光亮鎳、鎳封、下掛、珍珠鎳等。