塑料電鍍就是經(jīng)過(guò)電鍍工藝把塑料品制作成類似于金屬的產(chǎn)品，常常被用作門把手、裝飾品等等。既滿足了用戶對(duì)外觀的需求，而且價(jià)格實(shí)惠，重量輕，深受大家的喜愛(ài)，下面就讓中朋電鍍廠家為大家來(lái)介紹下塑料電鍍的質(zhì)量要求及應(yīng)用。

塑料電鍍質(zhì)量要求

1、外觀

應(yīng)比金屬制品的電鍍表面更光潔，不能有毛刺及麻點(diǎn)，手感光滑，次要考核部位及反面等各部位都要有鍍層包覆，且色澤白凈，不能發(fā)黑、露塑及夾具拉毛印。

2、耐蝕性能

CASS試驗(yàn)24hZ少在8級(jí)或以上，要求更高的達(dá)到48h8～9級(jí)或以上。

3、鍍層結(jié)合力

經(jīng)以上化學(xué)去油后，鋁合金表面呈灰黑色，手擦?xí)r有一層黑灰，必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸出白。

塑料電鍍質(zhì)量問(wèn)題解決途徑

1、必須有良好的鍍前塑料毛坯和金屬電鍍一樣，不合格的毛坯是鍍不出合格或良好的鍍件，尤其塑料制品的毛坯比金屬制品的毛坯還要難檢查，因此，要重視鍍前的塑料毛坯。

2、對(duì)塑料毛坯必須要有質(zhì)檢工序

質(zhì)檢人員必須要由有經(jīng)驗(yàn)的、熟悉塑料電鍍的人員擔(dān)任。重視這一環(huán)節(jié)，對(duì)提高成批產(chǎn)品電鍍質(zhì)量的穩(wěn)定性肯定是有益的，但不少工廠往往不以為然。

3、避免前處理工序中鍍件的碰撞

在前處理的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其在70℃左右的浸蝕(粗化)工序中，ABS塑料在這一溫度時(shí)，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍后必有印點(diǎn)。

塑料電鍍應(yīng)用現(xiàn)狀

裝飾性

現(xiàn)代汽車、摩托車和自行車日趨輕量化且豪華美觀，其塑料電鍍發(fā)揮了重要作用。如車門拉手、商標(biāo)、反光鏡、方向盤、輪殼罩等裝飾，大量采用塑料電鍍制品。增加塑料配件的用量對(duì)降低車體重量是有效的措施，但是若沒(méi)有電鍍金屬作為其表面裝飾和防護(hù)，是不現(xiàn)實(shí)的。除了汽車，在 游輪、高速列車、飛機(jī)上都不乏用塑料電鍍制品做裝飾，特別是造型 的標(biāo)志性商標(biāo)類雕塑制品，采用塑料成型可以很方便復(fù)制出其 的造型而又在其表面呈現(xiàn)各種 的金屬質(zhì)感。目前，塑料電鍍技術(shù)已廣泛應(yīng)用到建筑工程、電子電器、家庭用品等眾多領(lǐng)域。

功能性

這類應(yīng)用主要是源于產(chǎn)品輕量化和異形結(jié)構(gòu)加工的簡(jiǎn)化。塑料制件不僅重量輕，且加工成型也簡(jiǎn)易，特別是對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，采用注塑成型法，比金屬加工效率要高得多。如在機(jī)械儀表精密部件、電子產(chǎn)品外殼、造船業(yè)、航空航天等領(lǐng)域都有著重要用途。

塑料電鍍發(fā)展趨勢(shì)

塑料電鍍是現(xiàn)代加工工藝中典型的新材料和新工藝結(jié)合的技術(shù)，經(jīng)過(guò)多年的研究和發(fā)展，已成為一項(xiàng)成熟的工藝技術(shù)。隨著21世紀(jì)高科技發(fā)展的需要，塑料電鍍?cè)诠こ毯凸δ芊矫娴膽?yīng)用還會(huì)大幅度擴(kuò)展，一些新的技術(shù)將應(yīng)運(yùn)而生，如在陶瓷基上電鍍銅制作特制的電容器，對(duì)全塑封裝的小型變壓器的外封裝塑料進(jìn)行電鍍來(lái)屏蔽電磁場(chǎng)，泡沫鎳電極的生產(chǎn)，采用的就是塑料，增長(zhǎng)了電池的壽命等。因此，塑料電鍍技術(shù)是值得表面處理界關(guān)注的技術(shù)，尤其是塑料表面的直接電鍍，綜合了非金屬材料和金屬材料兩方面的優(yōu)點(diǎn)，只要設(shè)計(jì)人員對(duì)兩者的性能有足夠的了解，充分加以利用，就有可能制作出有特點(diǎn)的制品，應(yīng)用前景廣闊